Полезно знать

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Характеристики Пеноизола

Превосходные характеристики Пеноизола — выделяют его на рынке теплоизоляционных материалов из целого ряда других утеплителей, а учитывая его невысокую цену — можно смело утверждать что этот утеплитель является одним из самых интересных вариантов для утепления дома, теплоизоляции коттеджа, дачи и любых других построек.

В соответствии с ГОСТом №16381-77 данный теплоизоляционный материал можно отнести к карбомидным пенопластам с ячеистыми структурами и низкой плотностью. Его плотность может варьироваться от 8 до 28 килограмм на кубический метр. По показателям теплопроводности он классифицируется как утеплитель имеющий одни из самых низких классов теплопроводности. Коэффициент теплопроводности Пеноизола может варьироваться от 0,027-0,037 Вт/мЧК.

Со всеми свойствами данного материала вы можете более подробно ознакомиться в следующей таблице:


Свойства пеноизола

Пеноизол — экологически чистый, дышащий материал — воздух свободно циркулирует, а излишки влаги выходят наружу.

— Стоек к воздействию агресивных сред, грызунов, насекомых микроорганизмов, а также грибковых поражений.
— Утеплитель не горюч — не способен поддерживать самостоятельного горения, а при воздействии больших температур не выделяет вредных веществ.
— Полное звукопоглощение — плита толщиной 50 мм поглощает до 95% звуковых колебаний. Более интенсивное поглощение звука наблюдается в пределах 800-3200Гц, а максимальное при 1000Гц.
— Экономьте с утеплителем — полная теплоизоляция позволяет значительно сократить расходы на отопление (особенно крупных складских помещений), а затраты на заливку быстро окупятся.
— Долгий срок службы утеплителя — в соответствии с проведенными испытаниями срок службы данного утеплителя состовляет не менее 75 лет.

Применение пеноизола

Сфера применения пеноизола:

— Утепление стропильных частей крыш;
— Утепление чердачных помещений;
— Утепление деревянных домов;
— Тепловая изоляция в термокамерах и холодильных установках;
— Закачка утеплителя под вагонку, металлопрофиль, гипсокартон, сайдинг;
— Заливка утеплителя в стену уже построенного сооружения, с заполнением всех его внутренних пустот;
— Утепление стен, полов, фасадов, потолка, фундамента, мансард, лоджий, перекрытий, балконов, дверей;
— Поэтажное утепление возводимых сооружений.

Рекомендации по использованию пеноизола:

Пеноизол используется для теплоизоляции трубопровода в бетонных коробах, т.е. пеноизол заливается в короб на месте или же засыпается дробленой крошкой.

Процесс теплоизоляции стен происходит во внешней стороне стены. При этом применяется слой пеноизола и осуществляется монтаж защитного фасада с естественной вентиляцией. Как правило, толщина утеплителя может варьироваться от 5 до 25 см. Данная конструкция, будет обеспечивать постоянный отвод влаги в пространство, которое вентилируется. Такая технология, полностью сможет решить проблему утепления более старых сооружений и обновить фасады, кроме этого, позволит строительству выйти на новый уровень, т.е. строить более дешевое и к тому же теплое жилье, и производственные помещения, в том числе и сборные железобетонные конструкции на основе уже имеющихся дешевых проектов.

В виде кровельных блоков изготавливаются кровельные покрытия, размер которых 100Х300 сантиметров. Кровельный блок представляет собой, помимо слоя довольно прочного пеноизола, толщина которого варьируется от 20 до 40 см., так же слой бронированного гидроизоляционного материала. Применение газовой горелки позволяет собрать кровельную конструкцию на самом объекте.

При помощи матов из дробленой крошки производится теплоизоляция всей поверхности сооружения, т.е. дробленая крошка упаковывается в полиэтиленовые мешки нужного размера и раскладываются на необходимой поверхности. В результате образуется необходимая пароизоляция утеплителя, кроме этого обеспечивается полная утилизация всех возможных отходов.

Применение пеноизола возможно не только на строительной стадии, он так же отлично подходит для утепления построенных сооружений. Между тем, нет не какой необходимости создавать специальные полости под утеплитель, поскольку в каждых кирпичных сооружениях, между кладкой кирпича такие полости уже существуют. Применение пеноизола осуществляется по следующей схеме – по внешнему фасаду любого сооружения, высверливаются в шахматном порядке технологические отверстия, незначительного диаметра, в которые и будет заливаться не отвердевший утеплитель.

Пеноизоляционные утеплительные модули, так же как и модули волокнистых материалов, не могут нести всю конструкцию, они должны укрепляться на специальной изолируемой поверхности. Помимо этого, применение пеноизола влечет за собой обязательное обеспечение пароизоляции утеплителя во внутренних помещениях и гидроизоляцию снаружи помещений.

Состав пеноизола

Пеноизол (Метемпласт) теплоизоляционный — экологически чистый, пожаробезопасный пенопласт.

Введение в пенообразующий состав специальных добавок при производстве пеноизола позволяет изменять физико-механические свойства материала и значительно улучшать его характеристики, причем оборудование и состав компонентов постоянно совершенствуются.

Первоначальное отверждение пеноизола происходит за 10–15 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отверждение — по технологии, а также у других организаций, занимает 3–4 часа. Но по нашей технологии 20–30 минут. За это время материал становится упругим. Окончательное отверждение и сушка пеноизола занимают 1,5–3 дня, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды, способа сушки.

Благодаря этим преимуществам в конечном счете обеспечивается низкая стоимость конструкции при высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции. Не маловажно и то что срок службы пеноизола составляет 70 лет и более. Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики пеноизола обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.

В состав сырья для производства пеноизола входят:
— Пенообразователь
— Ортофосфорная кислота
— Вода
— Смола ВПС-Г и КАРБАМЕТ-Т

Интересно:

Пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам, по плотности — к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 5–75 кг/куб.м), а по теплопроводности — строительные материалы с низкой теплопроводностью (0,028-0,047 Вт/м*К)

Что такое Пеноизол или Карбамидно-формальдегидный пенопласт

Карбамидно-формальдегидный пенопласт (карбамидный пенопласт, КФП) — универсальный утеплитель.

Физические свойства

Материал имеет низкую теплопроводность, низкую объёмную плотность. Во многих аспектах сравним с обычным пенопластом(пенополистиролом). Материал похож на обычный пенопласт и по внешнему виду — белый мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющий запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму). Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только поврежденные при резе пузырьки. Материал стоек к действию микроорганизмов и грызунов.

Производители заявляют, что плита пеноизола толщиной 10 см по теплозащите заменяет толщину бетона — 2,97 м, кирпичную кладку — 1,7 м, минвату — 20 см, пенопласт — 30 см. Однако, судя по приведенным цифрам, для данного сравнения были выбраны в своих классах плотные материалы, а не марки с минимальными значениями коэффициента теплопроводности. Поэтому заметный выигрыш перед другими пористыми легкими теплоизоляционными материалами представляется сомнительным, однако в таком огромном выигрыше в теплоизоляционных свойствах перед бетоном и кирпичем нет абсолютно ничего удивительного.

В качестве недостатка материала нередко упоминается его гораздо меньшая механическая прочность по сравнению, например с экструзионным пенополистиролом, поэтому в применениях, требующих высокой механической прочности (таких как утепление полов), требуется осторожность.

Отличия от пенополистирола

Карбамидный пенопласт не способен к самостоятельному горению и по ГОСТу[2] относится ко второй группе горючести, пенополистирол относится к группе от Г1 до Г4 в зависимости от содержания антипиренов. С 22 июля 2008 года принят 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» в соответствие с которым методы испытаний изменились и как следствие Карбамидный пенопласт (как и пенополистирол) теперь бывает только Г4 и Г3.

С точки зрения безопасности ситуация двойственная. Низкокачественный пенополистирол может выделять ядовитый мономер стирол, в то время как низкокачественный карбамидный пенопласт был запрещен в ряде стран по причине выделения формальдегида.

Карбамидный пенопласт механически менее прочен, чем экструзионный пенополистирол и менее долговечен. Опытный срок эксплуатации в различных конструкциях превышает 70 лет.

Недостатки и преимущества

Раньше существенным недостатком карбамидных пенопластов являлось их относительно высокое водопоглощение (до 18-20% по массе). Для решения этой проблемы можно использовать новейшие технологии производства и ряд кремнийорганических гидрофобизаторов, позволяющих при последующей финишной обработке изделий из карбамидных пенопластов снизить величину водопоглощения до 4-5%. Технология обработки проста и не сильно удорожает производство.

1) влагопоглощение. У всех материалов типа PPS, XPS и PPU влагопоглощение гораздо ниже чем у КФП (у КФП до 18-20% по массе). Для справки влагопоглощение PPS и PPU в пределах 3% а у XPS вообще не болеее 0,3% от объёма! а чем ниже влагопоглощение тем стабильнее теплоизоляционные свойства материала. Иначе говоря, если утеплитель набрал влажность, это уже не утеплитель (особенно данное утверждение касается минеральной ваты), но при этом следует обратить внимание что пеноизол используется в качестве среднего слоя строительных конструкций и как следствие не имеет непосредственного контакта с водой.

2) Пеноизол, на сегодняшний день, один из немногих материалов, которым можно заполнять полости в строительных конструкциях уже эксплуатирующихся зданий и сооружений, не нарушая при этом их внешний вид и прочность.

Безопасность

По заявлениям российских производителей, Пеноизол произведенный по современным технологиям и из спец сырья, полностью экологически безопасен он прошёл массу различных испытаний и сертификаций — которые подтверждают высокие эксплуатационный свойства данного материала и его экологическую безопасность. Однако в ряде штатов США и Канаде произведенный пеноизол по устаревшей технологии и из смол не предназначенный для этого , был временно запрещен законодательно как потенциально опасный для здоровья. Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США в дальнейшем было решено не продлевать, так как было доказано,что никаких выделении на самом деле не было, а фонила мебель.

В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта допускается для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами. Нарушение технологии применения материала, особенно, при заливке пены в полости между внутренней и внешней кирпичными стенами строения, может приводить к резко отрицательному результату. Причиной потенциальной опасности является избыток формальдегида, выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Формальдегид может вызывать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, кроме того, его подозревали в канцерогенности. Однако канцерогенность выделяющихся в воздух при застывании карбамидного пенопласта концентраций паров формальдегида рядом ученых оспаривается как недоказанная.

Риски, связанные с выделением в помещение формальдегида при заливке карбамидно-формальдегидного пенопласта между стенами, могут быть уменьшены применением современных технологий производства,качественных компонентов и пароизоляции на внутренней стороне стены — избыточный формальдегид будет выветриваться в окружающее пространство, не проникая в помещение.

Очевидными ключевыми условиями для уменьшения количества выделяемого при отвердении карбамидного пенопласта формальдегида и связанных с ним рисков являются применение качественных материалов с современными модификаторами и тщательное соблюдение технологии заливки. Дешевизна оборудования для заливки карбамидного пенопласта и исходных его компонентов привели к появлению на рынке большого количества мелких подрядчиков, предлагающих услуги по заливке карбамидного пенопласта в межстеновые промежутки домов, которые, однако, не всегда могут обеспечить качество работ. Поэтому потребителю, решившему воспользоваться данной технологией, следует тщательно относиться к выбору подрядчика — удалить некачественную пену после заливки очень сложно.

Конструктор сайтов
Nethouse