Полезно знать

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Характеристики Пеноизола

Превосходные характеристики Пеноизола — выделяют его на рынке теплоизоляционных материалов из целого ряда других утеплителей, а учитывая его невысокую цену — можно смело утверждать что этот утеплитель является одним из самых интересных вариантов для утепления дома, теплоизоляции коттеджа, дачи и любых других построек.

В соответствии с ГОСТом №16381-77 данный теплоизоляционный материал можно отнести к карбомидным пенопластам с ячеистыми структурами и низкой плотностью. Его плотность может варьироваться от 8 до 28 килограмм на кубический метр. По показателям теплопроводности он классифицируется как утеплитель имеющий одни из самых низких классов теплопроводности. Коэффициент теплопроводности Пеноизола может варьироваться от 0,027-0,037 Вт/мЧК.

Со всеми свойствами данного материала вы можете более подробно ознакомиться в следующей таблице:


Свойства пеноизола

Пеноизол — экологически чистый, дышащий материал — воздух свободно циркулирует, а излишки влаги выходят наружу.

— Стоек к воздействию агресивных сред, грызунов, насекомых микроорганизмов, а также грибковых поражений.
— Утеплитель не горюч — не способен поддерживать самостоятельного горения, а при воздействии больших температур не выделяет вредных веществ.
— Полное звукопоглощение — плита толщиной 50 мм поглощает до 95% звуковых колебаний. Более интенсивное поглощение звука наблюдается в пределах 800-3200Гц, а максимальное при 1000Гц.
— Экономьте с утеплителем — полная теплоизоляция позволяет значительно сократить расходы на отопление (особенно крупных складских помещений), а затраты на заливку быстро окупятся.
— Долгий срок службы утеплителя — в соответствии с проведенными испытаниями срок службы данного утеплителя состовляет не менее 75 лет.

Применение пеноизола

Сфера применения пеноизола:

— Утепление стропильных частей крыш;
— Утепление чердачных помещений;
— Утепление деревянных домов;
— Тепловая изоляция в термокамерах и холодильных установках;
— Закачка утеплителя под вагонку, металлопрофиль, гипсокартон, сайдинг;
— Заливка утеплителя в стену уже построенного сооружения, с заполнением всех его внутренних пустот;
— Утепление стен, полов, фасадов, потолка, фундамента, мансард, лоджий, перекрытий, балконов, дверей;
— Поэтажное утепление возводимых сооружений.

Рекомендации по использованию пеноизола:

Пеноизол используется для теплоизоляции трубопровода в бетонных коробах, т.е. пеноизол заливается в короб на месте или же засыпается дробленой крошкой.

Процесс теплоизоляции стен происходит во внешней стороне стены. При этом применяется слой пеноизола и осуществляется монтаж защитного фасада с естественной вентиляцией. Как правило, толщина утеплителя может варьироваться от 5 до 25 см. Данная конструкция, будет обеспечивать постоянный отвод влаги в пространство, которое вентилируется. Такая технология, полностью сможет решить проблему утепления более старых сооружений и обновить фасады, кроме этого, позволит строительству выйти на новый уровень, т.е. строить более дешевое и к тому же теплое жилье, и производственные помещения, в том числе и сборные железобетонные конструкции на основе уже имеющихся дешевых проектов.

В виде кровельных блоков изготавливаются кровельные покрытия, размер которых 100Х300 сантиметров. Кровельный блок представляет собой, помимо слоя довольно прочного пеноизола, толщина которого варьируется от 20 до 40 см., так же слой бронированного гидроизоляционного материала. Применение газовой горелки позволяет собрать кровельную конструкцию на самом объекте.

При помощи матов из дробленой крошки производится теплоизоляция всей поверхности сооружения, т.е. дробленая крошка упаковывается в полиэтиленовые мешки нужного размера и раскладываются на необходимой поверхности. В результате образуется необходимая пароизоляция утеплителя, кроме этого обеспечивается полная утилизация всех возможных отходов.

Применение пеноизола возможно не только на строительной стадии, он так же отлично подходит для утепления построенных сооружений. Между тем, нет не какой необходимости создавать специальные полости под утеплитель, поскольку в каждых кирпичных сооружениях, между кладкой кирпича такие полости уже существуют. Применение пеноизола осуществляется по следующей схеме – по внешнему фасаду любого сооружения, высверливаются в шахматном порядке технологические отверстия, незначительного диаметра, в которые и будет заливаться не отвердевший утеплитель.

Пеноизоляционные утеплительные модули, так же как и модули волокнистых материалов, не могут нести всю конструкцию, они должны укрепляться на специальной изолируемой поверхности. Помимо этого, применение пеноизола влечет за собой обязательное обеспечение пароизоляции утеплителя во внутренних помещениях и гидроизоляцию снаружи помещений.

Состав пеноизола

Пеноизол (Метемпласт) теплоизоляционный — экологически чистый, пожаробезопасный пенопласт.

Введение в пенообразующий состав специальных добавок при производстве пеноизола позволяет изменять физико-механические свойства материала и значительно улучшать его характеристики, причем оборудование и состав компонентов постоянно совершенствуются.

Первоначальное отверждение пеноизола происходит за 10–15 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отверждение — по технологии, а также у других организаций, занимает 3–4 часа. Но по нашей технологии 20–30 минут. За это время материал становится упругим. Окончательное отверждение и сушка пеноизола занимают 1,5–3 дня, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды, способа сушки.

Благодаря этим преимуществам в конечном счете обеспечивается низкая стоимость конструкции при высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции. Не маловажно и то что срок службы пеноизола составляет 70 лет и более. Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики пеноизола обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.

В состав сырья для производства пеноизола входят:
— Пенообразователь
— Ортофосфорная кислота
— Вода
— Смола ВПС-Г и КАРБАМЕТ-Т

Интересно:

Пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам, по плотности — к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 5–75 кг/куб.м), а по теплопроводности — строительные материалы с низкой теплопроводностью (0,028-0,047 Вт/м*К)

Что такое Пеноизол или Карбамидно-формальдегидный пенопласт

Карбамидно-формальдегидный пенопласт (карбамидный пенопласт, КФП) — универсальный утеплитель.

Физические свойства

Материал имеет низкую теплопроводность, низкую объёмную плотность. Во многих аспектах сравним с обычным пенопластом(пенополистиролом). Материал похож на обычный пенопласт и по внешнему виду — белый мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющий запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму). Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только поврежденные при резе пузырьки. Материал стоек к действию микроорганизмов и грызунов.

Производители заявляют, что плита пеноизола толщиной 10 см по теплозащите заменяет толщину бетона — 2,97 м, кирпичную кладку — 1,7 м, минвату — 20 см, пенопласт — 30 см. Однако, судя по приведенным цифрам, для данного сравнения были выбраны в своих классах плотные материалы, а не марки с минимальными значениями коэффициента теплопроводности. Поэтому заметный выигрыш перед другими пористыми легкими теплоизоляционными материалами представляется сомнительным, однако в таком огромном выигрыше в теплоизоляционных свойствах перед бетоном и кирпичем нет абсолютно ничего удивительного.

В качестве недостатка материала нередко упоминается его гораздо меньшая механическая прочность по сравнению, например с экструзионным пенополистиролом, поэтому в применениях, требующих высокой механической прочности (таких как утепление полов), требуется осторожность.

Отличия от пенополистирола

Карбамидный пенопласт не способен к самостоятельному горению и по ГОСТу[2] относится ко второй группе горючести, пенополистирол относится к группе от Г1 до Г4 в зависимости от содержания антипиренов. С 22 июля 2008 года принят 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» в соответствие с которым методы испытаний изменились и как следствие Карбамидный пенопласт (как и пенополистирол) теперь бывает только Г4 и Г3.

С точки зрения безопасности ситуация двойственная. Низкокачественный пенополистирол может выделять ядовитый мономер стирол, в то время как низкокачественный карбамидный пенопласт был запрещен в ряде стран по причине выделения формальдегида.

Карбамидный пенопласт механически менее прочен, чем экструзионный пенополистирол и менее долговечен. Опытный срок эксплуатации в различных конструкциях превышает 70 лет.

Недостатки и преимущества

Раньше существенным недостатком карбамидных пенопластов являлось их относительно высокое водопоглощение (до 18-20% по массе). Для решения этой проблемы можно использовать новейшие технологии производства и ряд кремнийорганических гидрофобизаторов, позволяющих при последующей финишной обработке изделий из карбамидных пенопластов снизить величину водопоглощения до 4-5%. Технология обработки проста и не сильно удорожает производство.

1) влагопоглощение. У всех материалов типа PPS, XPS и PPU влагопоглощение гораздо ниже чем у КФП (у КФП до 18-20% по массе). Для справки влагопоглощение PPS и PPU в пределах 3% а у XPS вообще не болеее 0,3% от объёма! а чем ниже влагопоглощение тем стабильнее теплоизоляционные свойства материала. Иначе говоря, если утеплитель набрал влажность, это уже не утеплитель (особенно данное утверждение касается минеральной ваты), но при этом следует обратить внимание что пеноизол используется в качестве среднего слоя строительных конструкций и как следствие не имеет непосредственного контакта с водой.

2) Пеноизол, на сегодняшний день, один из немногих материалов, которым можно заполнять полости в строительных конструкциях уже эксплуатирующихся зданий и сооружений, не нарушая при этом их внешний вид и прочность.

Безопасность

По заявлениям российских производителей, Пеноизол произведенный по современным технологиям и из спец сырья, полностью экологически безопасен он прошёл массу различных испытаний и сертификаций — которые подтверждают высокие эксплуатационный свойства данного материала и его экологическую безопасность. Однако в ряде штатов США и Канаде произведенный пеноизол по устаревшей технологии и из смол не предназначенный для этого , был временно запрещен законодательно как потенциально опасный для здоровья. Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США в дальнейшем было решено не продлевать, так как было доказано,что никаких выделении на самом деле не было, а фонила мебель.

В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта допускается для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами. Нарушение технологии применения материала, особенно, при заливке пены в полости между внутренней и внешней кирпичными стенами строения, может приводить к резко отрицательному результату. Причиной потенциальной опасности является избыток формальдегида, выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Формальдегид может вызывать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, кроме того, его подозревали в канцерогенности. Однако канцерогенность выделяющихся в воздух при застывании карбамидного пенопласта концентраций паров формальдегида рядом ученых оспаривается как недоказанная.

Риски, связанные с выделением в помещение формальдегида при заливке карбамидно-формальдегидного пенопласта между стенами, могут быть уменьшены применением современных технологий производства,качественных компонентов и пароизоляции на внутренней стороне стены — избыточный формальдегид будет выветриваться в окружающее пространство, не проникая в помещение.

Очевидными ключевыми условиями для уменьшения количества выделяемого при отвердении карбамидного пенопласта формальдегида и связанных с ним рисков являются применение качественных материалов с современными модификаторами и тщательное соблюдение технологии заливки. Дешевизна оборудования для заливки карбамидного пенопласта и исходных его компонентов привели к появлению на рынке большого количества мелких подрядчиков, предлагающих услуги по заливке карбамидного пенопласта в межстеновые промежутки домов, которые, однако, не всегда могут обеспечить качество работ. Поэтому потребителю, решившему воспользоваться данной технологией, следует тщательно относиться к выбору подрядчика — удалить некачественную пену после заливки очень сложно.

Пенополиуретан — мифы и реальность

Объемы применения пенополиуретана (ППУ) для теплоизоляции различных объектов непрерывно растут. С 1999 г. по докризисный 2008 г. потребление компонентов для ППУ в России выросло почти в 5 раз. Значительно увеличился спрос и на оборудование для напыления и заливки ППУ.

Применение ППУ могло быть и более широким, если бы не существующие мифы и просто неверная информация о ППУ.

Опрос, проведенный компанией «AGK» на строительных площадках, базах и супермаркетах стройматериалов показал: у 1500 опрошенных относительно ППУ имеются следующие мнения:

1. ППУ — горючий материал — 56%.
2. ППУ выделяет токсичные вещества — 73%.
3. ППУ впитывает влагу, как губка — 22%.
4. ППУ со временем темнеет и отваливается — 17%.
5. ППУ — хороший утеплитель, но дорогой — 9%
6. Ничего не знают о свойствах ППУ — 15%.
7. Отличный утеплитель — 2%.

На вопрос, откуда им это известно, опрошенные (кроме п. 6 и п.7) ответить затруднились.

Попытаемся разобраться с каждым мнением.

1. «ППУ — горючий материал.....»

Все основные системы ППУ, как известно — трудно горючие материалы, т.е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г2, Г3 по ГОСТ 12.1.044-89.

К этой же группе относятся ВСЕ утеплители, включая пенопласты, пенополистиролы, вспененные полиэтилены и т.д. Исключение составляет негорючий утеплитель на основе базальтового волокна, но он отличается повышенной гигроскопичностью.

Ещё один негорючий утеплитель — керамзит. Однако, сфера его применения достаточно ограничена и для получения ощутимого эффекта теплоизоляции необходим слой керамзита минимум в 30 см.

Получается, что ППУ — такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распостраняться и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Проще говоря, есть сторонний источник огня - ППУ горит, нет источника огня — ППУ не горит.

ППУ получают из двух компонентов —- полиольного компонента А (содержит полиолы, стабилизаторы, катализаторы и вспениватель) и изоционатного компонента Б. До 2003 года компоненты «А» не имели в своём составе антипирена — трихлорэтилфосфата (ТХЭФ), т.к. это уменьшало срок хранения компонента. Он поставлялся с компонентом «А» отдельно и бригада по напылению должна была добавлять ТХЭФ в компонент «А» непосредственно перед его использованием.

Таким образом, противопожарные свойства теплоизоляции зависели от исполнителей. Бригаде по напылению выгоднее было вообще не добавлять антипирен в компонент «А», т.к. тот замедляет, хотя и незначительно, процесс вспенивания ППУ. При этом расход компонентов увеличивается, и, соответственно, увеличивается себестоимость работ.

В результате помещение, обработанное изнутри ППУ без антипирена или с его недостаточным количеством, могло загореться при проведении электросварочных работ, неправильном обращении с открытым огнем и проч. В настоящее время таких компонентов уже не существует.

Современные компоненты «А» в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т.е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.

2. «ППУ выделяет токсичные вещества.....»

Вообще говоря, вредные вещества в какойто мере выделяют все предметы, изготовленные из пластмассы. Ни для кого не секрет, что даже в нормах Санэпидемнадзора установлено минимальное количество вредных веществ, которое считается безопасным для здоровья. Например, знакомый всем запах новой машины — это вредные летучие химические соединения, которые некоторое время испаряются из пластмассовых деталей.

Недорогая мебель выделяет токсичный формальдегид, т.к. в ДСП содержится большое его количество. Плиты ОСП, которые используют для обшивки стен в каркасном домостроении, ещё токсичнее, т.к. формальдегида в них больше.

Абсолютно экологически безопасными могут считаться лишь природные матералы: камень и дерево, не обработанное антисептиками.

Среди утеплителей лидером по экологичности является минвата, т.к. сама она не выделяет летучие химические вещества. Зато она выделяет всё тот же формальдегид, содержащийся в склеивающей основе, которая позволяет волокнам какоето время сохранять свою форму. К тому же, минвата - аллерген. Поэтому она запрещена для использования в детских и дошкольных учреждениях.

Что касается ППУ, то факт выделения летучих химических веществ ранее действительно имел место. Бывало, что характерный запах сохранялся в помещении после напыления ППУ в течение нескольких недель. Причина этому - уже снятый с производства компонент «А».

Не вдаваясь в подробности, отметим, что технология изготовления отечественных компонентов ППУ до 2003 года предусматривала использование высоколетучих эфирных фракций. В настоящее время эта технология не используется. Современные компоненты не имеют этого недостатка и при проверке через трое суток после нанесения ППУ, никаких вредных веществ в помещении не обнаруживается.

В течение двух-трёх суток, в зависимости от толщины слоя, ППУ освобождается от небольшого количества остаточных реакционных газов и после этого экологически абсолютно безопасен.

3. «ППУ со временем темнеет и отваливается.....»

Из-за воздействия прямых солнечных лучей незащищённый ППУ разрушается на глубину примерно 1 мм в год. Простая окраска водоэмульсионной фасадной, масляной, алкидной краской или мастикой любой марки надежно защитит ППУ и продлит его срок службы до 25-30 лет.

Если ППУ отваливается от изолируемой поверхности, значит, он был нанесён на влажную, ржавую или маслянистую поверхность. Если поверхность чистая и сухая, то адгезия ППУ составляет от 1,5 до 2,5 кг/кв.см., что равняется показателю склеивания двух ровных обезжиренных поверхностей с помощью полиуретанового клея.

4. «ППУ — хороший утеплитель, но дорогой.....»

Действительно, на первый взгляд утепление ППУ дороже, чем утепление пенополистиролом или минватой. Попробуем разобраться.

Во-первых, обычно, при подсчёте расходов, связанных с утеплением, не учитываются расходы на монтаж утеплителя, а это составляет значительную часть общей стоимости при утеплении лис-тами (плитами) теплоизоляции. ППУ не нуждается в монтаже, в стоимость заложен весь комплекс работ.

Во-вторых, ППУ не нуждается в применении влагоотводящих мембран, как листовые и рулонные утеплители, т.к. у него отсутствует воздушная прослойка между утеплителем и поверхностью, сле-довательно, точка росы находится внутри теплоизолирующего слоя и конденсат не появляется.

В-третьих, срок эксплуатации ППУ несоизмеримо выше, чем у других видов теплоизоляции. Принято считать, что тепловые потери зданий и сооружений повышаются каждый год в среднем на 6%. Это связано с потерей теплоизоляцией своих первоначальных свойств.

С течением времени тепловые потери повышаются до 40 - 50 % и даже до 60 % от первоначального уровня в зависимости от типов утеплителя.

ППУ не осыпается, не впитывает влагу и не дает появляться конденсату, поэтому эксплуатируется до 50 лет, причем его свойства через 50 лет остаются практически такими же, как и в начале. С течением времени у ППУ незначительно ослабевают межмолекулярные связи, что несколько изменяет лишь механические характеристики ППУ.

К сожалению, лишь немногие осознают эту проблему, для большинства ее просто не существует, т.к. она не очевидна. Наличие утеплителя внушает уверенность, хотя на самом деле эффективность такого утеплителя через 6-10 лет падает наполовину.

Если же следовать рекомендациям и хотя бы каждые 10 лет менять утеплитель, то стоимость ППУ окажется намного ниже, т.к. ППУ утепляет один раз и практически навсегда.

В одном из предместий Лондона находится завод, где стены и крышу одного из цехов утеплили ППУ еще в 1957 году. Это здание считается первым объектом в мире, где была применена теплоизоляция ППУ. В 2005 году здание было снесено. Эксперты концерна BASF взяли на анализ утеплитель и после его изучения выдали короткое заключение: «Механические и теплоизолирующие свойства ППУ практически не изменились».

Представьте, сколько прошло лет и на сколько изменился мир с 1957 года. И все эти годы ППУ экономил хозяевам завода немалые деньги на отоплении — и это при том, что максимально низкая зимняя температура в Англии — всего минус 5 градусов по Цельсию.

Выводы

Как вы сами убедились, мифы о ППУ являются всего лишь мнениями несведущих людей.

«Где-то слышали» и «кто-то говорил» — это не аргументация, а просто слухи.

Никакие лабораторные испытания не подтверждают того, в чем так были уверены опрашиваемые. На самом деле ППУ не токсичнее других утеплителей, не горит, не впитывает влагу. Что же касается предвзятых мнений о ППУ, то это объясняется несколькими причинами:
— некомпетентностью и безответственностью некоторых «специалистов».
— несовершенством оборудования для ППУ некоторых производителей.
— неосознанным страхом потенциальных потребителей перед незнакомым материалом.
— нежеланием производителей листовых и рулонных утеплителей терять свою долю рынка.

Мы все понимаем: любой производитель хочет, чтобы покупали только его продукцию, причем везде, всегда и как можно больше. Это, наверное, нормально. Но когда вы, руководствуясь неверными представлениями или недобросовестной информацией, выбираете не оптимальный по соотношению «качество — цена», не лучший по своим характеристикам, не самый эффективный материал — это неизбежно вызовет проблемы в будущем. Не стоит думать: «Мол, сейчас какнибудь утеплимся — и ладно, а там посмотрим». Нет ничего более постоянного, чем временные меры — и в течение многих лет вы будете терять тепло, то есть деньги.

В последние годы задачи эффективной теплоизоляции начали решаться должным образом по всей стране. Хотя новые СНиП на теплоизоляцию работают только 6 лет, уже более чем на 12-ти % объектов тепло- и водоснабжения в РФ применена теплоизоляция ППУ. И это - только начало.

По мнению экспертов в области сберегающих технологий, напыляемый пенополиуретан, как утеплитель, будет неизбежно отвоёвывать позиции у менее эффективных материалов.

Сырость в доме — кто виноват и что делать?

Рассмотрим причины появления сырости. Сырость может образоваться по причине нарушения слоя гидроизоляции в кровле дома. Влага проникает через отверстия в крыше и попадает внутрь дома, накапливаясь внутри на слое теплоизоляции и конструктивных элементах дома, что приводит к их гниению.

В холодное время года накопление влаги в подкровельном пространстве может происходить по причине несоблюдения установки теплоизоляции в крыше дома, при которой утеплитель монтируется вплотную к стропильной системе без воздушного зазора. В таком случае, теплоизоляция быстро набирает воду, которая конденсируется внутри утеплителя и разрушает его.

Известно, что в доме масса источников пара: бытовая техника, ванная комната, дыхание людей. Все это ежедневно дает до 10 литров пара в воздух, который нужно как — то выводить наружу. Элементы дома не могут поглотить избыточный пар и если вентиляция недостаточная, то пар конденсируется на холодных трубах, углах стен, местах повышенной влажности.

Избыточная влага попадает внутрь помещения, образуя потеки по стенам и накапливаясь в декоративных элементах дома. Кроме того, на образование сырости может повлиять недостаточный воздухообмен в доме, когда образуется так называемый эффект парника.

В таком случае следует двигаться двумя путями, с одной стороны, необходимо обеспечить воздухообмен, а в помещениях с избыточной влажностью предусмотреть вентиляторы, в жилых помещениях достаточно будет поставить общеобменный воздуховод. С другой стороны, необходимо обеспечить надежную теплоизоляцию с тем, чтобы стены дома были защищены от отрицательных температур и точка росы не выходила из утеплителя.

Пенополиуретан Экотермикс 300, который напыляется на фундамент и стены дома, надежно изолирует дом от избыточной влаги и холода. Также нужно позаботиться об утеплении кровли. Тут уже используется материал Экотермикс 600. Он позволяет удерживать тепло в доме, в отличие от минваты, которая пропускает тепло на поверхность крыши. При этом на крыше образуются сосульки, а внутри минваты выпадает конденсат, который за 2 — 3 года разрушает утеплитель.

Сырость в стенах — кто виноват?

Причина накопления влаги в стенах проста — недостаточная теплоизоляция стен и, как следствие, точка росы постепенно смещается снаружи внутрь теплого помещения. При этом стена замерзает и передает холод внутрь дома. Конденсат выпадает на внутренней поверхности стены, стена намокает и становится источником сырости в доме, создается питательная среда для образования плесени и грибка.

Сырость в подвале — как бороться?

Подвал достаточно часто становится источником влаги и испарений, так как здесь зачастую проходят теплосети, фановые трубы, в дождливый период подвал часто подтапливается грунтовыми водами. Да и постоянное воздействие давления грунтовых вод на фундамент приводит к его постепенному разрушению и намоканию, если не проведены работы по его гидроизоляции снаружи здания.

Все это приводит к накоплению влаги в подвале, которая постепенно проникает в жилые помещения. Сырость в доме явный признак допущенных грубых ошибок в конструктивных расчетах на этапе проектирования дома и при выборе строительных материалов. Попробуем разобраться в чем тут дело.

Чаще всего проблема связана с недостатком воздушного обмена в конкретном помещении, особенно это актуально для мест, где происходит максимальное испарение влаги: ванные комнаты, кухни. В этих помещениях особенно важно обеспечить достаточный воздушный обмен, через вытяжные вентиляторы, а также путем использования отделочных материалов с высокими показателями паропоглащения.

Если не принять необходимых мер, то скоро на стенах и потолке может образоваться плесень, грибок, что очень скоро приведет к порче декоративных элементов дома и необходимости нового ремонта. Кроме того в доме, где недостаточный воздухообмен, тяжело находиться, утомляемость повышается, такой дом становится вреден для своих жильцов.

Устаревшие утеплители — главные источники сырости в доме

Другая распространенная причина образования сырости связана с неправильным выбором теплоизоляции. Зачастую сырость живет в домах с плитными и рулонными утеплителями, которые не могут обеспечить плотное прилегание к конструктивным элементам дома, поэтому выпускают теплый воздух через щели. В этом случае теплый воздух сталкиваясь с холодным, выбрасывает воду на поверхность утеплителями и несущие элементы дома.

Утеплитель быстро разрушается, а влага проникает внутрь дома образуя потеки по стенам и потолку. Образуется питательная среда для процессов гниения, дом становится сырым и прохладным. Ненадлежащее применение теплоизоляционных материалов также становится причиной их быстрого разрушения. К сожалению, повсеместная практика применения минваты в строительстве, не всегда предполагает соблюдение технологии ее установки.

Сплошь и рядом случается такое, что строители забывают о необходимости обрешетки и установки пароизолирующей пленки, что буквально за пару лет приводит к полному разрушению утеплителя и повреждению элементов конструкции. Ошибки в расчетах толщины теплоизоляции также могут привести к тому, что точку росы сместится внутрь дома, а как следствие выпадение влаги, конденсат и сырость в доме.

Напыляемая теплоизоляция. Виды утеплителей

Рынок теплоизоляционных материалов: качество, цена, гарантии

Основными видами теплоизоляции являются:
— минеральные волокнистые материалы (минераловатные, стекловатные, шлаковатные); 
— органические утеплители (опилки, эковата); 
— полимерные (вспененный и экструдированный пенополистиролы); 
— пенополиуретаны (напыляемые и заливочные). 

Достоинства и недостатки утеплителей

Все утеплители, которые присутствуют сегодня на рынке выпускаются из разного сырья, имеют свою, отличную от других, структуру и как следствие имеют свои как достоинства, так и недостатки.

Здесь стоит отметить, что каждый производитель выставляет напоказ только свои преимущества. Постараемся привести основные критерии оценки для каждой группы материалов.

Минераловатные изделия

Выпускаются в виде плит и матов, а также в виде засыпной теплоизоляции.
Достоинства минераловатных изделий: негорючесть, хороший коэффициент теплопроводности, небольшая плотность.

Недостатки: образуется много швов и щелей «мостиков холода», намокает и оседает, колется, работать необходимо в средствах индивидуальной защиты: респираторе, перчатках и спецодежде, токсичность фенольно-формальдегидного связующего.

Органические материалы

Как правило выпускаются в насыпном виде и имеют следующие достоинства: экологичность, теплоизолирующая способность, легкость, а также недостатки: боится влаги, горючесть.

Пенополистирол

Выпускается как правило в плитах. Он имеет следующие достоинства: экологичность, теплоизолирующая способность, низкая плотность. Недостатки: образуется много швов и щелей "мостиков холода", горючесть, деструкция — разрушение с течением времени. 

Пенополиуретан

ППУ имеет свои особенности по технологии работ, так как он напыляется на изолируемую поверхность и образует бесшовный слой теплоизоляции.

У него масса достоинства:
— экологичность;
— высокая теплоизолирующая способность;
— легкость;
— отсутствие мостиков холода. 

К недостаткам можно отнести только боязнь к ультрафиолетовому излучению, поэтому его надо покрывать защитными красками и закрывать облицовками.

Таким образом, на сегодняшний день напыляемый пенополиуретан, по имеющимся у него положительным и отрицательным свойствам, является самым перспективным материалом среди утеплителей.

Одним из распространенных и признанных пенополиуретановых утеплителей является Экотермикс.

Почему минвата не греет? Коэффициент теплопроводности в реалиях сегодняшнего дня

Коэффициент теплопроводности определяет способность материала проводить или удерживать тепло. Этот коэфициент служит для расчета тепла (Теплотехнический расчет), которое удерживают или наоборот пропускают такие конструкции дома — как стены, перекрытия, крыши. 

Теплотехнический расчет проводят для того, чтобы определить необходимую толщину теплоизоляционного материала, который сможет сохранять заданную температуру в помещении в течение всего года, включая самую холодную неделю зимы, и самые жаркие дни лета.

Сегодня существует великое множество теплоизоляционных материалов. Минеральная вата представляет из себя волокнистый материал, который относится к материалам свободно пропускающим теплый воздух.

Особенности измерения коэффициента теплопроводности

Расчет теплопроводности согласно ГОСТ проводятся с помощью специальной установки. В эту установку помещают теплоизоляционный материал. Установка представляет из себя блок с двумя металлическими теплообменниками, которые служат для создания и поддержания заданных температур. Размер этих теплообменников от 200х200мм до 300х300мм, и находятся они на противоположных поверхностях теплоизоляционного материала, для которого и рассчитывается коэффициент теплопроводности.

Далее в блоке создается тепловой поток, направленный перпендикулярно к противополоджым поверхностям теплоизоляции, которая должна быть определенной толщины. Таким образом измеряется сила и плотность теплового потока и температура, на разных сторонах теплоизоляционного материала.

К сожалению, реальные условия, в которых используются теплоизоляционные материалы, мало похожи на лабораторные условия. Показатели полученные в идеальных условиях, мало применимы в жизни, так как совсем не учитывают круговорот потоков воздуха в помещении, а также воздухопроницаемость материала. Однако, данный фактор дает до 50% потерь тепла дома.

Воздухопроницаемость материала или инфильтрация дома


Воздухопроницаемость — это свойство материалов пропускать через себя воздух. Движение теплого воздуха, который просачивается через дефекты теплоизоляции и конструкцию дома наружу, называется эксфильтрацией. Поступление холодного воздуха в помещение называется инфильтрацией. 

Основные места утечек тепла — это стены, крыша, чердачные и цокольные перекрытия, двери и окна. Стремление теплого воздуха выйти наружу объясняется разным давлением, которое больше внутри дома, чем снаружи на улице. Соответственно, чем меньше теплоизолятор сопротивляется выходу воздуха, тем больше тепла теряет дом. 

Лидерами по пропуску тепла на сегодняшний день являются различные виды минеральной ваты и эковата, так как они свободно пропускают через себя теплый воздух. По результатам зарубежных исследований воздухоНЕпроницаемость или способность удерживать теплый воздух внутри помещения является самой важной характеристикой утеплителя.

Результаты данных полученных Oak Ridge National Laboratory

Данные всесторонних исследований по теплоизоляции и строительству крыш свидетельствуют о том, что в зимних условиях низких отрицательных температур теплопоптери дома через минеральную вату увеличиваются почти в 2 раза с R38 до R19*. Это происходит за счет того, что холодный воздух поступает через вентиляцию в крыше в подкровельное пространство чердачного помещения и далее в слой утеплителя.

Если утеплитель минеральная вата (или эковата и подобные материалы), она сильно промерзает, охлаждая тем самым внутреннее помещение дома.

Сравнивая каркасные дома, утепленные минеральной ватой и дома, утепленные пенополиуретаном, доктор Тони Шоу из лаборатории Oak Ridge пришел к следующим выводам:
— дом утепленный минеральной ватой имел на 68% больше потерь теплого воздуха;
— теплопроводность минеральной ваты с показателем R19 упала до R4 в условиях понижения наружной температуры воздуха ниже 10ºС; 
— дом, утепленный пенополиуретаном, показал неизменные R17 в течение всего года эксплуатации; 
— дом утепленный с показателем теплопроводности R17 потреблял на 33% энергии меньше, чем дом, утепленный минеральной ватой с показателем R17. 

*Перевод R из английской системы мер в международную систему единиц измерения (СИ) производится умножением соответствующего значения на 0,1761.

Конструктор сайтов
Nethouse